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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產(chǎn)者所關注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產(chǎn)者接受不了。所以為商品制定一個適當?shù)亩▋r不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎。顯然，生產(chǎn)成本是決定商品價格的一個關鍵因素。

       2、供求關系：供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外，在供求關系中，廠家產(chǎn)品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。

      關于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態(tài)應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就能計算出扭矩。根據(jù)扭矩與切應變之間的換算關系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規(guī)模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內(nèi)襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內(nèi)襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內(nèi)襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設計的一般程序。

      1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現(xiàn)?；嚢杵鳛楣ぷ饔谖鬯幚淼墓ぷ魅藛T排憂解難。

一、攪拌設備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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 　　眾所周知集熱式磁力攪拌器性能好，無噪音、無振動、升溫快，是各大中院校、環(huán)衛(wèi)生、石油、化工、醫(yī)療等單位實驗人員理想的工具。那么在我們使用集熱式磁力攪拌器的過程中如何正確的操作呢？下面小編就給大家講一講吧。

　　集熱式磁力攪拌器使用方法：
　　1、電源、盛杯準備就緒，打開不銹鋼容器蓋，將盛杯放在不銹鋼容器中間，往不銹鋼容器中加入導熱油或硅油至恰當高度，將攪拌子放入盛杯溶液中。開啟電源開關，指示燈亮，將調(diào)速電位器按順市政方向旋轉，簡便轉速由慢到快。調(diào)節(jié)到要求轉速為止。

 　　對于傳統(tǒng)化工攪拌器能耗的問題一直是各大企業(yè)難解的難題，這個問題涉及的范圍很廣，接下來談談我們的看法?；嚢杵饕?、化工攪拌器可靠密封：潛水攪拌作為常期在液下工作的設備，密封是工作的基本保障，為此我們設計兩道機械密封，并在兩道機械密封中間的油室設置傳感器，配合接線盒設計，確保水下設備的長期平穩(wěn)工作。

　　化工攪拌器高效葉輪：葉輪作為一個高速旋轉的部件，鑄件結構精度較差，很難保持葉輪的平衡性，為此我們可將葉輪重新進行水力測試研究，改進為全沖壓式焊接結構，后掠式葉輪，以此提高各方面的性能。

　　總體循環(huán)流動：將兩種不同的液體置于攪拌釜內(nèi)，攪拌器通過葉輪將能.量傳遞給液體，從而產(chǎn)生高速液流。該液流又會推動周圍的液體，從而在釜內(nèi)形成循環(huán)流動，這種宏觀流動即稱為總體循環(huán)流動?？傮w循環(huán)流動可加快釜內(nèi)液體在宏觀上的均勻混合，其特點是液體以較大的尺度運動，且具有流動方向，流動范圍較大。

　　湍流運動：當葉輪旋轉所產(chǎn)生的高速液流通過靜止的或運動速度較低的液體時，在高速液體與低速液體的交界面上產(chǎn)生速度梯度，使界面上的液體收到很強的剪切作用，從而產(chǎn)生大量旋渦，并向四周擴散，在上下、左右、前后等各個方向上生產(chǎn)絮亂且又是改變速度的運動，即湍流運動。

　　機械攪拌器的設計選型與攪拌目的的精.密結合。不同的工藝過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設計選型時先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，選擇攪拌器型式，攪拌速度，電動機功率，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與攪拌目的的因果關系。

　　按照所選擇的機械攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間，沉降速度、分散度的控制要求，通過試驗和計算機模擬設計，知道攪拌速度、攪拌器直徑，電動機功率。按照電動機功率，攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇減速機機型。若按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩，并且應考慮設備使用系數(shù)。按照減速機的輸出軸頭直徑和攪拌軸系支承方式選擇與軸頭相對應的機架，聯(lián)軸器。

　　減速機的作用：

　　1、降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能大于減速機額定扭矩；

　　2、減速同時減少了負載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。

　　使用方法：

　　1、在運轉200~300小時后，應進行初次換油，在以后的使用中應定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油要及時替換。一般對于長期連續(xù)工作的減速機，按運行5000小時或每年換1次新油，長期停用的減速機，在重新運轉之前亦應換油。減速機應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用；

　　說到側入式攪拌機，其實是我們都比較熟悉的的一種機器。比如咱們在跟朋友一同去喝咖啡的時分，現(xiàn)磨的咖啡一般便是由這種機器加工而成的?？墒怯捎谠撛O備具有粉碎功能，大部分還需要通電，因此在運用時也要留意一下。

　　 運用該設備時有兩個留意事項：

　　1、不要用手觸摸正在運轉中的側入式攪拌機。因為該設備大部分的葉片都是由金屬組成的，靜止的時分并不會對我們形成影響，但一旦開始運轉以后葉片的速度很快，而且很尖利，假如徒手觸摸的話就會對自己形成損壞。

　　因此，假如發(fā)現(xiàn)攪拌的物體有問題的話，要拔下電源等葉片中止旋轉以后再處理。

　　磁力攪拌器是用于液體混合的實驗室儀器，它主要用于攪拌或同時加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進行圓周運轉，從而達到攪拌液體的目的。

　　配合加熱溫度控制系統(tǒng)，磁力攪拌器可以根據(jù)具體的實驗要求加熱并控制樣本溫度，維持實驗條件所需的溫度條件，符合液體混合達到實驗需求。 

　　攪拌器的設計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器運行來實現(xiàn)，在設計造型時先要根據(jù)工世對攪拌作業(yè)的目的和要求，選擇攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。其具體步驟方法如下：

　　1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與不同攪拌目的的因果關系。

　　2、按照所選擇的攪拌器型式及其在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設計，獲得電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

　　機械攪拌器的使用性能現(xiàn)在所展現(xiàn)出來的性能，與在冬季溫度比較低的情況下是不相同的。主要原因是使用的水泥原材料因為其中含有的水分，在低溫下容易成冰，并且將會影響到攪拌機械的正常使用。

　　環(huán)境溫度低使用的水泥的水化反應慢，影響攪拌機的械強度。試驗得出：溫度每降1℃ ，水泥的水化作用下降約5 %～ 7%，在1℃～0℃ 范圍內(nèi)水泥的水化活性劇烈下降，水化作用緩慢。拌機性能影響一般當溫度低于0℃ 的某個范圍時，游離水將開始結冰，溫度過低時，游離水凍結成冰，致使水泥的水化和硬化停止。但是當水轉化為固態(tài)的冰時，它的體積約增加9%，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應力，溫度對混凝攪造成骨料與水泥顆粒的相對位移及內(nèi)水分向負溫表面遷移，在混凝土內(nèi)形成冰聚體引起局部結構破壞。

　　在化工領域，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時，目前采用的推進式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高，若選用錨式則會出現(xiàn)近壁面溫度不均勻等現(xiàn)象。因此，通常使用螺帶式和螺桿式加導流筒處理高黏流體，但有時傳熱效果并不理想，比如在生產(chǎn)高分子聚合物時，往往會在釜壁產(chǎn)生黏釜物，而這些黏釜物會大大影響傳熱效果。如懸浮法生產(chǎn)PVC時，0.1MM厚的黏釜物，就能使傳熱總系數(shù)減少35%。而在用連續(xù)溶液法或本體法生產(chǎn)聚合物時，產(chǎn)生的黏釜物遠大于0.1mm，可達達到十多毫米厚，近似于絕熱操作。